Proiectarea CAD-CAM este un proces de proiectare asistată de calculator și fabricație asistată de calculator, care utilizează software specializat pentru a crea modele 3D și instrucțiuni pentru producția obiectelor. În timpul procesului de proiectare CAD-CAM, proiectanții utilizează software-ul pentru a crea modele 3D ale pieselor sau produselor, care pot fi apoi prelucrate ulterior de către mașinile de producție.

rocesul de scanare 3D implică utilizarea unor tehnologii speciale pentru a obține o imagine digitală a unui obiect sau a unei suprafețe tridimensionale. Acest proces poate fi realizat cu ajutorul unor dispozitive precum scanerele 3D, camerele de luat vederi 3D sau senzori laser. Beneficiile scanării 3D includ: Precizie ridicată: Scanarea 3D poate produce modele digitale de obiecte cu o precizie foarte mare, astfel încât să poată fi utilizate pentru producția de piese și componente cu toleranțe stricte. Eficiență sporită: Scanele 3D pot scurta semnificativ timpul necesar pentru a obține modele precise de obiecte, eliminând necesitatea de a realiza modele manuale sau de a face schițe. Reducerea erorilor umane: Prin eliminarea procesului manual de modelare, scanarea 3D reduce riscul de erori umane și de inexactități. Reutilizare: Datele scanate pot fi stocate și reutilizate în viitor, eliminând necesitatea de a reface procesul de scanare pentru fiecare proiect. Personalizare: Scanarea 3D permite crearea de modele personalizate pentru diferite nevoi, inclusiv prototipuri și modele de producție pentru o varietate de aplicații. Costuri reduse: În comparație cu alte metode de producție, scanarea 3D poate fi mai eficientă și poate reduce costurile de producție. Flexibilitate: Scanarea 3D poate fi utilizată pentru o gamă largă de aplicații, inclusiv producția de piese, arhitectură, design, arheologie și multe altele.

Debitarea tablei sau profilelor mtealice CNC prin laser și plasma este un proces de tăiere a materialelor prin utilizarea unei surse de energie concentrată, cum ar fi un fascicul de lumină laser sau un arc electric. Această tehnică este utilizată pentru a tăia metalele în forme complexe, precum și pentru a reduce pierderile de material. În timpul procesului de debitare CNC, o mașină cu control numeric (CNC) utilizează software-ul CAD-CAM pentru a ghida un instrument de debitare (cum ar fi o tăietoare cu laser sau un tăietor cu plasmă) într-un șablon specific de tăiere.

Îndoire CNC: Îndoirea CNC este un proces de fabricare prin care o piesă metalică este îndoită într-o formă specifică. Mașinile CNC pot fi programate pentru a îndoi piesele în unghiuri precise și complexe, ceea ce face posibilă producerea unor piese foarte precise și complexe.

Sudura TIG și MIG-MAG sunt tehnici de sudare utilizate pentru a uni diferite tipuri de metale. Tehnica TIG (Tungsten Inert Gas) utilizează un arc electric pentru a produce căldură, care este utilizată pentru a topi marginile pieselor de metal care trebuie sudate împreună. Un electrostatic negativ de tungsten este utilizat pentru a menține arcul electric, în timp ce un gaz inert este utilizat pentru a proteja suprafața sudată de contaminare și pentru a preveni formarea de oxizi. În cazul tehnicii MIG-MAG (Metal Inert Gas și Metal Active Gas), un arc electric este utilizat pentru a topi materialul de sudură, iar un gaz inert sau activ este utilizat pentru a proteja suprafața sudată de contaminare.

Procesul de finisare constă în tratarea și prelucrarea suprafețelor obiectelor pentru a le oferi o suprafață finită, netedă și uniformă. Finisarea poate fi realizată prin șlefuire, lustruire, sablare, decapare sau alte tehnici similare. Aceasta se face pentru a îmbunătăți aspectul și calitatea obiectului finit, precum și pentru a proteja suprafața împotriva coroziunii și deteriorării.

Vopsirea electrostatică este o tehnică de acoperire a suprafețelor cu un strat de vopsea printr-un proces electrostatic. În timpul procesului, o încărcare electrică este aplicată particulelor de vopsea, care sunt apoi atrase către suprafața obiectului printr-un câmp electric. Acest proces asigură o acoperire uniformă și consistentă, precum și o aderență puternica

Asamblare: Asamblarea este procesul de a adăuga piesele metalice individuale pentru a crea un produs final. Acest proces poate implica utilizarea de șuruburi, nituri sau alte elemente de fixare pentru a uni piesele. După asamblare, produsul este verificat pentru a se asigura că este complet și funcțional.